1. Řízení procesu galvanického pokovování
Provozní stav a životnost galvanicky pozinkovaného železného drátu nebo součásti úzce souvisí s tloušťkou galvanizovaného povlaku.Čím přísnější jsou podmínky použití a čím delší životnost, tím silnější je potřeba vrstva pozinkovaného železného drátu.Různé produkty, podle konkrétního prostředí (teplota, vlhkost, srážky, složení atmosféry atd.) pro stanovení předpokládané životnosti tloušťky nátěru, slepé zahušťování způsobí všechny druhy odpadu.Pokud je ale tloušťka nedostatečná, nedosáhne očekávaných požadavků na životnost.Různí výrobci podle vlastních podmínek zařízení, v případě stanovení pokovování, první příprava úplnější a rozumnější procesní tok, jasné parametry pokovování, kontrolní koncentrace pokovovacího roztoku, standardní provoz.
2, horké pokovování drátu po zpracování
Dodatečné pokovování (pasivace, tavení za tepla, těsnění a dehydrogenace atd.) za účelem zvýšení ochranných vlastností, dekorace a další speciální účely.Po pozinkování je obecně vyžadována chromátová pasivace nebo jiná konverzní úprava pro vytvoření odpovídajícího typu konverzní fólie, což je jeden z klíčových procesů pro zajištění kvality následného pokovování.
3, pozinkovaný drát pozinkovaný proces
Klíčové a důležité části s pevností v tahu vyšší než 1034 MPa by měly být zbaveny napětí při 200 ± 10 ℃ po dobu delší než 1 hodinu před pokovením a nauhličované nebo povrchově kalené části by měly být zbaveny pnutí při 140 ± 10 ℃ po dobu delší než 5 hodin.Čisticí prostředek použitý k čištění nesmí mít žádný vliv na přilnavost nátěru ani korozi na podkladu.Aktivace kyselinou Roztok pro aktivaci kyseliny by měl být schopen odstranit produkty koroze a oxidový film (pokožku) na povrchu dílů bez nadměrné koroze na matrici.
Galvanické zinkování může být provedeno zinkovým zinkováním nebo chloridovým zinkováním.K získání povlaku, který splňuje požadavky této normy, se použijí vhodné přísady.Luminiscenční ošetření by mělo být provedeno po luminiscenčním pokovení.Části, které je třeba dehydrogenovat pro pasivaci, by měly být pasivovány po dehydrogenaci.Před pasivací by měla být aplikována 1% H2SO4 nebo 1% kyselina chlorovodíková k aktivaci 5~15s.Pasivace musí být ošetřena barevným chromátem, pokud není v konstrukčních výkresech uvedeno jinak.
Široké uplatnění galvanizovaného drátu přineslo lidem do výroby a života velké pohodlí, ale výrobní proces železného drátu není radno podceňovat.V průmyslové výrobě by měl být výrobní proces pozinkovaného drátu přísně kontrolován, aby byla zajištěna kvalita pozinkovaného drátu.
Čas odeslání: 08-05-23