Technologie výroby žárově pozinkovaného železného drátu

Pálivá omáčkapozinkovaný železný drátse vyrábí drátěným drátem po tažení, ohřevu a následném tažení, Z žárovým procesem povrchově potažený zinkem.Množství zinku se obecně řídí v rozmezí 30 g/m^ 2-290 g/m^2 podle požadavků prostředí použití.Vzhledem k tomu, že výrobky vyráběné procesem žárového zinkování mají dlouhou antikorozní životnost a široké použití, je železný drát žárového zinkování široce používán v těžkém průmyslu, lehkém průmyslu, zemědělství a dalších oborech ve formě sítí, lan, drátů a tak dále.

pozinkovaný železný drát

Žárové zinkování se také nazývá žárový zinek a žárové zinkovánígalvanizace: je to účinný způsob antikorozní ochrany kovů, který se používá hlavně v různých průmyslových odvětvích zařízení kovových konstrukcí.Je to ponoření ocelových dílů po odstranění rzi do zinkového roztoku roztaveného při asi 500 ° C, takže povrch ocelových prvků je připevněn vrstvou zinku, aby plnil účel antikorozní ochrany.Proces žárového zinkování: moření hotového výrobku – mytí – přidání pokovovacího roztoku – sušení – závěsné pokovení – chlazení – léčivo – čištění – leštění – žárové zinkování dokončeno.

Pokovovací drát se také nazývá žárový zinek a žárový zinekpozinkovaný drát, se vyrábí z drátu tažením, ohřevem a následným tažením, nakonec procesem pokovování za tepla povrchem potaženým zinkem a výrobou drátu.Množství zinku je obecně kontrolováno v měřítku 30g/m^2-290g/m^2.Používá se hlavně v různých průmyslových odvětvích zařízení pro kovové konstrukce.Jde o ponoření ocelových dílů po odstranění rzi do roztaveného zinkového roztoku při teplotě asi 500 ℃ tak, aby povrch ocelových prvků byl spojen se zinkovou vrstvou, a poté hrát záměr antikorozní ochrany.

pozinkovaný železný drát 1

Pasivace, tavení, uzavírání a dehydrogenace žárového ponorupozinkovaný drátpo pokovení pro zvýšenou ochranu, dekoraci a další speciální účely.Pasivace solí kyseliny chromové nebo jiná transformace se běžně zpracovává po galvanizaci, transformační film, který tvoří odpovídající typ, je jedním z klíčových pracovních postupů zajišťujících kvalitu po pokovení.


Čas odeslání: 09-02-22