Proces tvorby žárově pozinkované vrstvy je proces vytváření slitiny železo-zinek mezi železnou matricí a vnější vrstvou čistého zinku.Povrch obrobku tvoří při žárovém pokovování vrstvu slitiny železo-zinek, takže se vrstva železa a čistého zinku dobře spojí.Proces výroby pozinkovaného drátu ve velkých rolích lze jednoduše popsat takto: když je železný obrobek ponořen do roztoku roztaveného zinku, na rozhraní se vytvoří první pevná tavenina zinku a α-železa (centrovaná na tělo).Jedná se o krystal tvořený matricovým kovovým železem rozpuštěným s atomy zinku v pevném stavu.Dva atomy kovu jsou navzájem srostlé a gravitační přitažlivost mezi atomy je relativně malá.
Proto, když zinek dosáhne nasycení v pevné tavenině, dva prvky atomy zinku a železa jsou vzájemně difundovány a atomy zinku difundované do (nebo infiltrované do) železné matrice migrují v mřížce matrice a postupně se tvoří slitina se železem, zatímco železo difundované do tekutého zinku tvoří se zinkem intermetalickou sloučeninu FeZn13 a klesá do dna žárově pozinkovaného hrnce, tedy zinkové strusky.Když je obrobek vyjmut z roztoku pro vyluhování zinku, vytvoří se povrch vrstvy čistého zinku, což je šestiúhelníkový krystal, a jeho obsah železa není větší než 0,003 %.
Žárové zinkování, také známé jako žárové zinkování, je způsob získání kovového krytu ponořením ocelového prvku do roztoku roztaveného zinku.S rychlým rozvojem vysokonapěťového přenosu, dopravy a komunikace jsou požadavky na ochranu ocelových dílů stále vyšší a zvyšují se také požadavky na žárové zinkování.Obvykle je tloušťka elektricky pozinkované vrstvy 5 ~ 15 μm a velká vrstva galvanizovaného drátu je obecně více než 35 μm, dokonce až 200 μm.Žárové zinkování má dobrou krycí schopnost, hustý povlak a žádné organické vměstky.
Čas příspěvku: 19-12-22