1. Řízení procesu galvanického pokovování
Provozní stav a životnostpozinkovaný železný drátnebo komponenty úzce souvisí s tloušťkou povlaku.Čím přísnější podmínky použití a delší životnost, tím silnější by měla být požadovaná vrstva pozinkovaného železného drátu.Různé produkty, podle konkrétního prostředí (teplota, vlhkost, srážky, složení atmosféry atd.) pro stanovení předpokládané životnosti tloušťky nátěru, slepé zahušťování způsobí všechny druhy odpadu.Pokud je ale tloušťka nedostatečná, nedosáhne očekávaných požadavků na životnost.Různí výrobci podle vlastních podmínek zařízení, v případě stanovení pokovování, první příprava úplnější a rozumnější procesní tok, jasné parametry pokovování, kontrolní koncentrace pokovovacího roztoku, standardní provoz.
2, horké pokovování drátu po zpracování
Úprava po pokovení (pasivace, tavení za tepla, těsnění a odstranění vodíku atd.) za účelem zvýšení ochranných vlastností, dekorace a další speciální účely.Po pozinkování je obecně vyžadována chromátová pasivace nebo jiná konverzní úprava pro vytvoření odpovídajícího typu konverzní fólie, což je jeden z klíčových procesů pro zajištění kvality následného pokovování.
3, pozinkovaný drát pozinkovaný proces
U klíčových a důležitých dílů s pevností v tahu vyšší než 1034 MPa by mělo být napětí odstraněno při 200 ± 10 ℃ po dobu delší než 1 hodinu před pokovením a u nauhličovaných nebo povrchově kalených dílů by mělo být napětí odstraněno při 140 ± 10 ℃ déle. než 5 hodin.Čisticí prostředek použitý k čištění nesmí mít žádný vliv na přilnavost nátěru ani korozi na podkladu.Aktivace kyselinou Roztok pro aktivaci kyseliny by měl být schopen odstranit produkty koroze a oxidový film (pokožku) na povrchu dílů bez nadměrné koroze na matrici.
Galvanické zinkování může být provedeno zinkovým zinkováním nebo chloridovým zinkováním.K získání povlaku, který splňuje požadavky této normy, by měly být použity vhodné přísady.Ošetření světlem by mělo být provedeno po pokovování světlem.Části, které je třeba dehydrogenovat pro pasivaci, by měly být pasivovány po dehydrogenaci.Před pasivací by se měla aktivovat 1% H2SO4 nebo 1% kyselina chlorovodíková po dobu 5~15s.Pasivace musí být ošetřena barevným chromátem, pokud není v konstrukčních výkresech uvedeno jinak.
Široké uplatnění galvanizovaného drátu přineslo lidem do výroby a života velké pohodlí, ale proces výroby železného drátu také není radno podceňovat.V průmyslové výrobě by měl být výrobní proces pozinkovaného drátu přísně kontrolován, aby byla zajištěna kvalita pozinkovaného drátu.
Čas příspěvku: 16-11-22