Ve srovnání s jinými procesy galvanizace, kyanidgalvanizacevyžaduje nižší standard čištění substrátu před pokovením.Při současném trendu zlepšování jakosti kyanidové zinkovací vrstvy jsou však některé znečišťující látky přiváděny do pokovovací nádrže.Očividně se stát něčím škodlivým.Protože čištění galvanizační vrstvy je časově náročné a snižuje výrobu, je velmi důležité správné čištění a účinné opláchnutí podkladu před pokovováním.
Defekty, jako je povrchový film a povrchové vměstky, mohou být nalezeny a ošetřeny konvenčními technikami za účelem jejich lokálního odstranění z povrchu sedimentární vrstvy.Přebytečná pěna se tvoří, když se do nádrže přivádí mýdlo a povrchově aktivní látky, jako jsou zmýdelněné tuky.Střední rychlost tvorby pěny může být neškodná.Přítomnost velkého množství malých homogenních částic v nádrži může stabilizovat pěnovou vrstvu, ale nahromadění příliš velkého množství pevných částic může způsobit explozi.
Použití rohože s aktivním uhlím k odstranění povrchově aktivních látek nebo filtrací, aby pěna nebyla příliš stabilní, je to efektivní opatření;Pro minimalizaci vnášení povrchově aktivní látky by měla být přijata i další opatření.Rychlost galvanického pokovování velkých svitkůpozinkovaný drátbyl zjevně snížen přidáním organické hmoty.Ačkoli chemické složení umožňuje vysoké rychlosti nanášení, usazování organické hmoty nesplňuje požadavky na tloušťku povlaku, takže k ošetření lázně lze použít aktivní uhlí.
Čas odeslání: 26-09-21