Pozinkované drátěné pletivose dělí na drátěné pletivo žárově pozinkované a drátěné pletivo pozinkované za studena.Síť z pozinkovaného ocelového drátu vybírá vysoce kvalitní drát z nízkouhlíkové oceli, továrnu na železný drát vyrobený přesným zpracováním technologie svařování automatizačními stroji, hladký povrch, pevná struktura, integrita je silná, i když místní řezání pozinkované ocelové drátěné sítě nebo místní také pod tlakem z volného jevu, po lisování, drátěná síť pozinkovaná odolnost proti korozi dobrá, má výhodu, že obecná ocelová síť nemá.
Konstrukce vnitřní stěny a vnější stěnyocelové drátěné pletivomůže účinně vyřešit trhliny ve stěně, odpadávání, jev prázdného bubnu.Žárově pozinkované ocelové drátěné pletivo požadavky na materiál: vyrovnání čistého povrchu, šířka a délka pro splnění požadovaných standardů projektu, proces svařování, hmotnost, zinek atd., S větší výrobou a provozem je certifikát detekce kompletní.
Před omítáním stěny je stěnový sloup spojen s drátěnou sítí spárové konstrukce, která může mít určitý zpevňující a tepelně konzervační efekt.Síť je zavěšena na styčné ploše různých základních vrstev a délka každé strany by měla splňovat požadavky 100 mm, aby se zabránilo smršťování a praskání způsobenému různými základními vrstvami.průměr drátěného pletiva může také určit účinek a účinnost konstrukce, jemná síťovina, pohodlné měkké, vysoká účinnost konstrukce;Národní standard může zaručit kvalitu, ale položený respekt je horší než rychlá výstavba.
Při pokládceocelové drátěné pletivo, podle způsobu pokládky postupně od středu na obě strany.Materiál drátěného pletiva na omítání stěn je obecně dvou druhů: jeden je galvanický, druhý je žárově zinkovaný.První jmenovaný má nízkou cenu a široký rozsah použití.Náklady na žárově pozinkovaný materiál jsou o něco vyšší než náklady na galvanické pokovování a náklady jsou vysoké a životnost je dobrá, aby se zabránilo korozi.Žárové zinkování je v případě žárového pokovení.Po roztavení zinku do tekuté formy se do něj ponoří základní kov, aby se zinek pronikl s obecným kovem a spojil se tak pevně, že v procesu nezůstanou žádné další nečistoty nebo defekty.
Podobně jako u dvou materiálů v povlakové části, která se taví dohromady, a tloušťka povlaku může dosáhnout 100 mikronů, takže vysoká odolnost proti korozi, test solným sprejem 96h žádný problém, ekvivalent 10 let v obvyklém prostředí;Galvanizace za studena je galvanické pokovování při pokojové teplotě.Ačkoli tloušťku povlaku lze také regulovat, pevnost spojení a tloušťka povlaku jsou relativně nízké, takže odolnost proti korozi je špatná.
Čas odeslání: 29-04-22