Výroba velkých svitkůpozinkovaný drátse zpravidla dokončuje litím.Existuje mnoho druhů lití, podle různých požadavků na zpracování je výběr způsobu lití odlišný.
1, lití do pískové formy: nízké náklady, malá šarže, může zpracovat složité modelování, ale může vyžadovat mnoho procesu následného zpracování.Investiční lití/odlévání do ztraceného vosku: Tento proces má vysokou kontinuitu a přesnost a lze jej také použít pro složité formování.Je to za předpokladu relativně nízkých nákladů na zpracování, může dosáhnout velmi dokonalého povrchového efektu, vhodného pro hromadnou výrobu.
2, vstřikovací lití metoda: používá se pro zpracování vysoké chyby komplexního modelování.Vzhledem k vlastnostem samotného procesu není po vytvoření produktu vyžadována žádná dodatečná úprava, ale pouze v případě hromadné výroby může ukázat výhody nízké ceny.Tlakové lití: vysoké náklady na zpracování, pouze v případě hromadné výroby jsou náklady přiměřené.Ale cena konečného produktu je relativně nízká a chyba je relativně vysoká, lze jej použít k výrobě dílů s tenčí tloušťkou stěny.
3, rotační lití metoda: je ideální metoda pro zpracování malých dílů, obvykle používané při výrobě šperků.Ke snížení nákladů na zpracování lze použít pryžové modely.Směrové vytvrzování: Vyrábí velmi pevnou slitinu proti přehřátí s vynikající odolností proti únavě nalitou do modelu a poté podrobenou pečlivě řízenému procesu zahřívání a chlazení, aby se odstranily jakékoli drobné vady.Metoda lití se používá ke zpracování pozinkovaného železného drátu, který se obecně používá pro zpracování komplikovaných dílů.
Aby se lokálně odstranila povrchová filmová vrstva a povrchové inkluze z povrchu nanesené vrstvy, byly vytvořeny velké cívkypozinkovaný drátlze nalézt a zpracovat konvenční technologií.Nadměrná pěna je způsobena mýdlem a saponizovatelnými mastnými povrchově aktivními látkami zavedenými do nádrže.Mírná rychlost tvorby pěny může být neškodná.Přítomnost malých homogenních částic s velkým denierem v kapalině v nádrži může stabilizovat vrstvu pěny, ale nahromadění příliš velkého množství pevných částic může způsobit explozi.
Účinným opatřením je podložka s aktivním uhlím k odstranění povrchově aktivního materiálu nebo filtrace, aby byla pěna méně stabilní.Měla by být také přijata další opatření ke snížení množství zaváděné povrchově aktivní látky.Rychlost galvanického pokovování lze samozřejmě snížit přidáním organické hmoty.Ačkoli chemický vzorec přispívá k vysoké rychlosti depozice, ale organická hmota s lidmi, takže tloušťka povlaku nemůže splnit požadavky, takže aktivní uhlí lze použít k ošetření roztoku nádrže.
Čas odeslání: 11-08-21