Barva na galvanizované vrstvě, spojovací síla mezi sebou má velký vztah s teplotou vypalování barvy a alkydová barva se po zinkování natírá a přilnavost není problém.Po pozinkovaném provedení amino barvy není přilnavost barvy příliš dobrá.Udělejte dva spodní dva povrchy, přilnavost je dobrá, pokud se dva spodní dva povrch změnil na dva spodní tři povrch, to znamená více barvy, jednou více vypálené, opět zkušební přilnavost je velmi špatná, dost špatná na to, aby se barva odtrhla od pozinkované vrstvy .
neprovedl test přilnavosti práškovým nástřikem nebo fluorouhlovodíkovým nástřikem na obalový galvanizovaný drát, ale jsou zde dva referenční body: jeden, v uzavřeném prostředí nebo prostředí s cirkulací vzduchu mohou nekovové těkavé látky korodovat zinkový povlak;Za druhé, zinek nad 230 stupňů (c) zkřehne základní kov.Po práškovém nástřiku a nástřiku fluorocarbonem je nutné vypalovat při vyšší teplotě a v uzavřeném prostředí, což způsobuje rychlou korozi zinku, což má za následek uvolněný korozní film, což má za následek sníženou přilnavost povlaku a dokonce vede ke křehkosti ocelového drátu.
Vzhledem k tomu, že svázaný pozinkovaný drát je vybaven předpětím, má vynikající vlastnosti nízké hodnoty relaxace, malé ztráty napětí, dobré stability po zatížení, není snadné deformovat, žádné lomy, silná elasticita, běžné ocelové linie a výztuže jsou obtížné shodovat se.Použití pokročilého galvanizovaného dokončovacího procesu, proto použití žárově pozinkované konstrukce z ocelového drátu, nejen dobrý antikorozní výkon, a krásné velkorysé.Výrobek se vyznačuje hladkým povrchem, vysokou rozměrovou přesností, dobrou rovnoměrností vrstvy zinku a pevnou přilnavostí.
Čas příspěvku: 28-10-22